7075-T6 এবং 7075-T651 অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে পার্থক্য

আপনি মধ্যে পার্থক্য বোঝার চেষ্টা করছেন7075-T6 এবং 7075-T651 অ্যালুমিনিয়াম, এবং কেন এই ছোট প্রত্যয় পরিবর্তন সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এত গুরুত্বপূর্ণ? যদিও খাদ একই, মেজাজ পদবি সরাসরি প্রভাবিত করেঅভ্যন্তরীণ চাপের মাত্রা, যন্ত্রের স্থায়িত্ব এবং মাত্রিক নির্ভুলতা-উচ্চ-নির্ভুল উত্পাদনের সমস্ত মূল কারণ।

7075-T6 এবং 7075-T651 এর মধ্যে মূল পার্থক্য

দ7075-T6 এবং 7075-T651 অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে প্রধান পার্থক্যহয়অতিরিক্ত চাপ-মুক্তি প্রক্রিয়াT651 মেজাজে প্রয়োগ করা হয়েছে।

উভয় মেজাজ হল:

সমাধান তাপ চিকিত্সা

নিভিয়েছে

সর্বোচ্চ শক্তিতে পৌঁছানোর জন্য কৃত্রিমভাবে বয়সী (T6 শর্ত)

তবে,7075-T651 অ্যালুমিনিয়াম তাপ চিকিত্সার পরে একটি নিয়ন্ত্রিত প্রসারিত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে। এই পদক্ষেপটি মেশিন করার সময় একটি বড় পার্থক্য করে, বিশেষত আঁট-সহনশীলতা উপাদানগুলির জন্য৷

কেন স্ট্রেস রিলিফ মেশিনিং বিষয়

GNEE এর সরবরাহের অভিজ্ঞতা থেকে7075 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য নকল পণ্য, উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করার সময় অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি৷

অপরিশোধিত উপকরণগুলিতে অবশিষ্ট স্ট্রেস হতে পারে:

মেশিনিং সময় warping

মাত্রিক অস্থিরতা

বর্ধিত স্ক্র্যাপ হার

শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে অসুবিধা

এই যেখানে7075-T651 অ্যালুমিনিয়াম স্পষ্টভাবে 7075-T6 কে ছাড়িয়ে যায়.

7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম ব্যাখ্যা করা হয়েছে

প্রক্রিয়াকরণ

7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম এর মাধ্যমে উত্পাদিত হয়:

সমাধান তাপ চিকিত্সা alloying উপাদান দ্রবীভূত

দ্রুত quenching

কৃত্রিম বার্ধক্য গঠন শক্তিশালীকরণ precipitates

এই প্রক্রিয়া প্রদান করেসর্বোচ্চ শক্তি7075 খাদ জন্য.

বৈশিষ্ট্য

অত্যন্ত উচ্চ প্রসার্য এবং ফলন শক্তি

quenching থেকে উল্লেখযোগ্য অবশিষ্ট চাপ বজায় রাখে

অভ্যন্তরীণ চাপ উপাদানের ভিতরে "লক" থাকে

মেশিনিং কর্মক্ষমতা

যখন যন্ত্রের সময় উপাদান সরানো হয়:

অভ্যন্তরীণ চাপের ভারসাম্য ব্যাহত হয়

অংশগুলি বাঁক, মোচড় বা পাটা হতে পারে

পাতলা-প্রাচীর বা জটিল উপাদান বিশেষভাবে প্রভাবিত হয়

7075-T6 সাধারণ উচ্চ-শক্তির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে মেশিনিং নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ নয়।

7075-T651 অ্যালুমিনিয়াম ব্যাখ্যা করা হয়েছে

প্রক্রিয়াকরণ

7075-T651 টি 6 এর মতো একই ধাপ অনুসরণ করে, একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন সহ:

quenching পরে এবং বার্ধক্য আগে, উপাদান হয়প্রায় 1.5%-3% দ্বারা প্রসারিত

এই নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি একটি হিসাবে কাজ করেমানসিক চাপ-চিকিৎসা.

বৈশিষ্ট্য

অবশিষ্ট চাপ পুনরায় বিতরণ করা হয় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়

শক্তি প্রায় T6-এর মতই থাকে

উন্নত মাত্রিক স্থায়িত্ব

মেশিনিং কর্মক্ষমতা

কারণ অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো হয়:

মেশিনিং বিকৃতি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়

উপাদান অপসারণের পরে অংশগুলি আকৃতি বজায় রাখে

নির্ভুলতা, পাতলা-বিভাগ, এবং মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য আদর্শ৷

7075-CNC মেশিনিং এবং টাইট-টলারেন্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য T651 হল পছন্দের মেজাজ।

"T651" মানে কি?

অ্যালুমিনিয়াম মেজাজ উপাধিতে:

T6= সমাধান তাপ-চিকিত্সা করা হয় এবং কৃত্রিমভাবে বয়স হয়

T651= T6 + স্ট্রেস-স্ট্রেচিং করে উপশম হয়

অন্যান্য অনুরূপ মেজাজ অন্তর্ভুক্ত:

T351

T451

T851

সব ক্ষেত্রে, "51" প্রত্যয় নির্দেশ করেতাপ চিকিত্সার পরে চাপ উপশম.

এখনই যোগাযোগ করুন

7075-T6 বনাম 7075-T651: সরাসরি তুলনা

অ্যাপ্লিকেশন এবং উপাদান নির্বাচন পরামর্শ

যদিও7075-T6 এবং 7075-T651 অ্যালুমিনিয়ামের প্রায় অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, মেশিনিং সময় তাদের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক.

বেছে নিন7075-T6জন্য:

কাঠামোগত অংশ

ন্যূনতম মেশিনিং সহ উচ্চ-শক্তির অ্যাপ্লিকেশন

খরচ-সংবেদনশীল প্রকল্প

বেছে নিন7075-T651জন্য:

মহাকাশের উপাদান

যথার্থ মেশিনযুক্ত অংশ

আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং পাতলা-ওয়াল ডিজাইন

অ্যাপ্লিকেশন যেখানে বিকৃতি ন্যূনতম করা আবশ্যক

উপসংহার

মধ্যে পার্থক্য বোঝা7075-T6 এবং 7075-T651 অ্যালুমিনিয়ামমহাকাশ-গ্রেড সামগ্রী নির্বাচন করার সময় অপরিহার্য। যদিও উভয়ই অসামান্য শক্তি অফার করে,T651 এর স্ট্রেস-রিলিফ প্রক্রিয়া উন্নত মেশিনিং স্থায়িত্ব এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, নির্ভুলতা উত্পাদন জন্য এটি পছন্দসই পছন্দ তৈরীর.

এজিএনইই, আমরা সরবরাহ বিশেষজ্ঞমহাকাশ-গ্রেড 7075 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, ফোরজিংস এবং কাস্টমাইজড সমাধান, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, আঁট সহনশীলতা, এবং চাহিদা শিল্প মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করা. আমাদের দক্ষতা গ্রাহকদের মেশিনিং ঝুঁকি কমাতে, ফলন উন্নত করতে এবং ধারাবাহিক উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জনে সহায়তা করে৷