অ্যালুমিনিয়াম রড গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম তরল পরিবর্তন করতে হবে। পরিমার্জন চিকিত্সা পরিমার্জন আগে বাহিত হয়. তরল অ্যালুমিনিয়াম গলানোর চুল্লি থেকে ট্রান্সফার ল্যাডে স্থানান্তর করার আগে, একটি সংকর ধাতুর আকারে চুল্লির নীচে একটি সংশোধক যোগ করা হয়। পরিবর্তিত উপাদান সরাসরি যোগ করা হয় না. অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রন্টিয়াম খাদ রডগুলি সাধারণত সংশোধক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। Sr একটি দীর্ঘ-অভিনয় সংশোধক, এবং পরিবর্তনের সময় 6 থেকে 8 ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে, যা মোটা ফ্লেক সিলিকনকে সূক্ষ্ম কাঠামোতে পরিমার্জিত করে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করে। এই পরিবর্তনের প্রভাব এটিকে গলানোর চুল্লিতে যোগ করার চেয়ে ভাল, এবং পোড়া ক্ষতি এবং ক্ষয় কমাতে পারে। চুল্লির নীচে Sr গলে যাওয়ার পরে, বিচ্ছিন্নতা কমাতে সমানভাবে নাড়তে ঘূর্ণনশীল ডিগাসিং ব্যবহার করুন। Sr এর অবনতি হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম তরল দ্রুত হাইড্রোজেন শোষণ করে এবং অনেকগুলি পিনহোল তৈরি করে। পরিমার্জন করার পরে বসবাসের সময় খুব দীর্ঘ হতে পারে না। যদি এটি 1 ঘন্টা অতিক্রম করে, একটি নতুন হাইড্রোজেন পরীক্ষা প্রয়োজন। ব্যবহার করা যেতে পারে. অ্যালুমিনিয়াম তরল ট্রান্সফার ল্যাডে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, স্ল্যাগ ক্লিনিং এজেন্টকে ছিটিয়ে দেওয়া হয় এবং স্ল্যাগ অ্যাশ অপসারণের জন্য গভীরভাবে নাড়া দেওয়া হয়। অ্যালুমিনিয়াম তরলের তাপমাত্রা পরিশোধন তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে কিনা তা পরিমাপ করুন। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ঠান্ডা করার জন্য রিটার্ন উপকরণ যোগ করতে হবে। তাপমাত্রা কম হলে, তাপমাত্রা বাড়াতে পাওয়ার চালু করতে হবে। পরিশোধন তাপমাত্রা 720 ~ 740 ডিগ্রী এ নিয়ন্ত্রিত হয়। সামঞ্জস্যের যোগ্যতা না হওয়া পর্যন্ত পৃষ্ঠের উপর অল্প পরিমাণে স্ল্যাগ পরিষ্কারের এজেন্ট ছিটিয়ে দিন। Degassing পরিশোধন প্রধানত degassing এবং হাইড্রোজেন অপসারণ জড়িত. যেহেতু প্রথমবার গভীরভাবে নাড়াচাড়া করে বেশিরভাগ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি অপসারণ করা হয়েছে, এখনও ভিতরে অল্প পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ রয়েছে, তাই দ্বিতীয়বার স্প্রে করার সময় অল্প পরিমাণে ক্লিনিং এজেন্ট যোগ করুন।
ঘূর্ণমান পরিশোধন degassing সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি degassing পরিশোধন এবং পাউডার স্প্রে পরিশোধন হয়. নীতি হল নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা রিফাইনিং এজেন্টকে চুল্লির নীচে প্রবেশ করানো। পরিশোধন এজেন্ট খুব হালকা. নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা রিফাইনিং এজেন্ট চুল্লির নিচ থেকে বের হয় এবং উঠতে শুরু করে। ক্রমবর্ধমান প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম তরল শুদ্ধ করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম তরল হাইড্রোজেন এবং ময়লা সরান। ডিগাসিং রিফাইনিংয়ে ব্যবহৃত ডিগাসিং মেশিনটি মোটরের মাধ্যমে ফ্ল্যাঞ্জকে চালিত করে এবং ফ্ল্যাঞ্জটি গ্রাফাইট রটারের সাথে সংযুক্ত এবং ঘোরানো হয়। সাধারণ গ্রাফাইট রোটারগুলির একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন থাকে এবং ক্ষয় এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি থাকে। এই বিষয়ে, গ্রাফাইট রটারকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে একটি মাধ্যমে নিমজ্জিত করা হয় এবং তারপরে এর পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সিন্টার করা হয় এবং শক্ত করা হয়। এই ধরনের গ্রাফাইট মূলত আমদানি করা হয় এবং খরচ বেশি।
ঘূর্ণায়মান পাউডার স্প্রে করার পরিশোধন প্রভাব ভাল, কিন্তু গ্রাফাইট রটার ব্লক করা সহজ। উৎপাদনে, শুকনো নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন প্রায়ই পরিশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্যাসটি ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ফ্ল্যাঞ্জটি মোটরের ড্রাইভের নীচে ঘোরানো শুরু করে এবং গ্রাফাইট রটার ফ্ল্যাঞ্জ একসাথে ঘোরার সাথে সাথে ঘূর্ণনের গতি হয় 400-600 r/min, নিষ্ক্রিয় গ্যাসের প্রবাহের হার (আর্গন) নিয়ন্ত্রিত হয় 15-25 L/min, নাইট্রোজেন গ্যাস হল 20-40 L/min, এবং চাপ হল (0.4±0.1) MPa . অপারেশন চলাকালীন, প্রথমে গ্যাস ভালভটি খুলুন, তারপরে ধীরে ধীরে ডিগাসারের গ্রাফাইট রটার এবং ট্রান্সফার ল্যাডেলের নীচের মধ্যে দূরত্ব 100 থেকে 150 মিমি না হওয়া পর্যন্ত ডিগাসারটিকে কমিয়ে দিন। অবশেষে, মোটর চালু করুন এবং ডিগ্যাসিং এবং পরিশোধন শুরু করুন। পরিশোধন সময় 10 থেকে 20 মিনিট। . গ্রাফাইট রটারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের কারণে অ্যালুমিনিয়াম তরলকে ঘূর্ণন থেকে রোধ করার জন্য, ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার সময় অ্যালুমিনিয়াম তরলটির অশান্তি কমাতে গ্রাফাইট রটারের এক বা উভয় পাশে বাফেলস স্থাপন করা হয়। গ্রাফাইট রটার ডিগ্যাস করার সময়, বুদবুদগুলি ছোট, অত্যন্ত বিচ্ছুরিত এবং কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করুন। এটি শুধুমাত্র ডিগ্যাসিং প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে না, তবে বুদবুদগুলিকে পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি ফেটে যাওয়া এবং ফুটন্ত হতে বাধা দেয় এবং সেকেন্ডারি সাকশন এড়াতে পারে। ডিগ্যাসিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, মোটরটি বন্ধ করুন, গ্রাফাইট রটারটিকে তরল পৃষ্ঠ থেকে দূরে তুলুন এবং তারপরে গ্যাস ভালভটি বন্ধ করুন। যেহেতু ডিগ্যাস করার আগে পৃষ্ঠে একটি স্ল্যাগ ক্লিনিং এজেন্ট যোগ করা হয়, তাই ডিগ্যাসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ পৃষ্ঠের উপর ভাসতে থাকে। স্ল্যাগ অ্যাশ অপসারণ করা এবং ট্রান্সফার ল্যাডলে ফিল্ট্রেট বের করার জন্য একটি বিশেষ টুল ব্যবহার করা প্রয়োজন। এটি সুপারিশ করা হয় যে দূরত্বটি তরল স্তর থেকে 50 মিমি কম হওয়া উচিত এবং দ্রুত এবং মসৃণভাবে ঢেলে দেওয়া হয়। দুটি উত্সর্গীকৃত crucibles মধ্যে. ক্রুসিবলগুলির একটি সাধারণ চাপে শক্ত হয়; অন্য ক্রুসিবলটি দ্রুত একটি বেল জার দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় এবং ভ্যাকুয়াম করা হয়। ভ্যাকুয়াম চাপ 8 MPa পৌঁছাতে হবে। ভ্যাকুয়াম করার সময় 3 থেকে 4 মিনিট। এটি ঠান্ডা করার জন্য জলে রাখুন, এটি বের করে নিন এবং শুকিয়ে নিন। প্রথমে স্বাভাবিক চাপ টিপুন এবং তারপর ঘনত্বের সমতুল্য পরিমাপ করতে ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করুন। ঘনত্বের সমতুল্য যত ছোট হবে, অ্যালুমিনিয়াম তরলের হাইড্রোজেন সামগ্রী তত কম হবে এবং ডিগ্যাসিং রিফাইনিং এফেক্ট তত ভালো হবে। বিভিন্ন পণ্য ঘনত্ব সমতুল্য জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে. ঘনত্ব সমতুল্য অযোগ্য হলে, এটি পুনরায় পরিমার্জিত করা প্রয়োজন। ঘনত্বের সমতুল্য: DI=(ρ-ρ1)/ρ
সূত্রে: ρ হল স্বাভাবিক চাপে ঘনত্ব; ρ1 হল ভ্যাকুয়ামের নিচের ঘনত্ব।
