কাঁচামাল নির্বাচন: উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলি উচ্চমানের শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদন করার ভিত্তি। সাধারণত, উচ্চতর বিশুদ্ধতা সহ অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলি নির্বাচন করা হয় এবং প্রোফাইলের শক্তি, কঠোরতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে প্রয়োজনীয় প্রোফাইলের কার্যকারিতা অনুসারে তামা, ম্যাগনেসিয়াম, সিলিকন ইত্যাদির মতো উপযুক্ত পরিমাণে মিশ্রিত উপাদান যুক্ত হয়।
2⃣ গলানো এবং কাস্টিং: নির্বাচিত কাঁচামালগুলি গন্ধের জন্য একটি চুল্লীতে স্থাপন করা হয়। উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং সংমিশ্রণে পৌঁছানোর পরে, এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত একটি ইনট একটি ing ালাই প্রক্রিয়া মাধ্যমে করা হয়। Ing ালাই প্রক্রিয়াটির জন্য ইঙ্গোটের অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিশ্চিত করতে এবং ছিদ্র এবং আলগাতার মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য শীতল হার এবং স্ফটিককরণের শর্তগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
3⃣ হিটিং: ইনগোট হিটিং সাধারণত একটি প্রতিরোধের চুল্লি বা একটি গ্যাস চুল্লি ব্যবহার করে। গরম করার উদ্দেশ্য হ'ল ইনগোটটিকে উপযুক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় পৌঁছানো, যা সাধারণত 450-550 ডিগ্রির মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের মিশ্রিত রচনার উপর নির্ভর করে। হিটিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা ওভারকুলিং এড়াতে ইনগোটের তাপমাত্রা অভিন্ন, যা এক্সট্রুশন গুণমানকে প্রভাবিত করে।
4⃣ ছাঁচ ইনস্টলেশন: প্রয়োজনীয় প্রোফাইলের আকার অনুযায়ী ছাঁচটি ডিজাইন করুন এবং উত্পাদন করুন এবং এক্সট্রুডারের ডাই বেসে ছাঁচটি ইনস্টল করুন। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং গুণমানটি সরাসরি প্রোফাইলের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-নির্ভুলতা বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম আবাসন প্রোফাইলগুলির জন্য, ছাঁচের উত্পাদন নির্ভুলতা মাইক্রন স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
5⃣ এক্সট্রুশন অপারেশন: উত্তপ্ত ইনগোটটি এক্সট্রুশন ব্যারেলের মধ্যে রাখুন, এক্সট্রুডার শুরু করুন এবং ছাঁচের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম ইনটকে এক্সট্রুড করতে এক্সট্রুশন রডের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করুন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুশন গতি, এক্সট্রুশন ফোর্স এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি প্রোফাইলের ছাঁচনির্মাণ গুণমান নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত এক্সট্রুশন গতি প্রোফাইলের পৃষ্ঠের উপর ফাটল সৃষ্টি করতে পারে এবং অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন শক্তি প্রোফাইলের আকারকে অস্থির করে তুলতে পারে।
6⃣ কুলিং: এক্সট্রুডেড প্রোফাইলটি তার আকার এবং সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঠিক করতে দ্রুত শীতল করা দরকার। সাধারণ কুলিং পদ্ধতিগুলি হ'ল এয়ার কুলিং এবং জল কুলিং। এয়ার কুলিং উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোফাইলগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন জল কুলিংয়ের দ্রুত শীতল গতি রয়েছে এবং এটি কার্যকরভাবে প্রোফাইলের শক্তি উন্নত করতে পারে তবে এটি প্রোফাইলের পৃষ্ঠের উপর জলছানাগুলির কারণ হতে পারে।
7⃣ প্রসারিত এবং সোজা: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অভ্যন্তরীণ চাপ এবং আকৃতি বিচ্যুতির কারণে, প্রোফাইলটি প্রসারিত এবং সোজা করা দরকার। প্রসারিত এবং সোজা সরঞ্জামের মাধ্যমে, দৈর্ঘ্যের দিকের অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশের জন্য একটি নির্দিষ্ট টেনসিল ফোর্স প্রোফাইলে প্রয়োগ করা হয় এবং একই সময়ে, প্রোফাইলের সোজাতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে প্রোফাইলের নমন, মোচড় এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সংশোধন করা হয়।
8⃣ করিং এবং সাইজিং: প্রকৃত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অনুসারে সোজা প্রোফাইলটি করাত করা হয়। করাত সরঞ্জামগুলির যথার্থতা প্রোফাইলের দৈর্ঘ্য সহনশীলতা নির্ধারণ করে। সাধারণত, একটি উচ্চ-নির্ভুলতা বিজ্ঞপ্তি করাত বা ব্যান্ড কর করাতের জন্য করাতের জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে করাত পৃষ্ঠটি সমতল এবং বুর-মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
9⃣ পৃষ্ঠের চিকিত্সা: জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির প্রতিরোধের এবং সাজসজ্জা পরিধান করতে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত প্রয়োজন। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতির মধ্যে অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিং, পাউডার স্প্রে করা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে অ্যানোডাইজিং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে প্রোফাইলের পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে; ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিং প্রোফাইল পৃষ্ঠকে একটি অভিন্ন এবং মসৃণ আবরণ পেতে পারে, যা আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক উভয়ই; পাউডার স্প্রে বিভিন্ন ধরণের রঙের বিকল্প, উচ্চ লেপ কঠোরতা এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে।
