6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানোর জন্য ভাল? টেম্পার, ব্যাসার্ধ এবং বিকল্প

কেন T6 টেম্পার বেন্ডেবিলিটি সীমাবদ্ধ করে

T6 উপাধি মানে উপাদান সমাধান তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে, quenched এবং তারপর কৃত্রিমভাবে সর্বোচ্চ শক্তি বয়সী করা হয়েছে. অ্যালয় 6061-এ বার্ধক্য অনুশীলন যা T6 তৈরি করে তা সাধারণত 8 ঘন্টার জন্য আনুমানিক 175 C তাপমাত্রায় একটি বৃষ্টিপাতের চিকিত্সা, ASTM B918/B918M-এ পেটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তাপ চিকিত্সার নির্দেশিকা অনুসরণ করে। বার্ধক্যের সময়, সূক্ষ্ম Mg2Si শস্য জুড়ে তৈরি হয় এবং প্রায় 310 MPa এর প্রসার্য শক্তি সহ প্রায় 276 MPa পর্যন্ত ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে। ট্রেড অফ হল ফ্র্যাকচারের আগে উপলব্ধ প্রসারণ হ্রাস, সাধারণত প্রকাশিত ডেটাতে প্রায় 10 থেকে 12 শতাংশে।

নমন বাঁকের বাইরের দিকে প্লাস্টিকের স্ট্রেনকে ঘনীভূত করে। যখন সেই পৃষ্ঠের স্থানীয় স্ট্রেনের চাহিদা উপাদানটির অবশিষ্ট প্রসারণকে ছাড়িয়ে যায়, তখন একটি ফাটল শুরু হয়। 6061 বছর বয়সের শীর্ষে একটি শক্ত বাঁক দ্বারা চাপানো স্ট্রেন এবং উপাদানটি যে স্ট্রেন শোষণ করতে পারে তার মধ্যে মার্জিনটি ছোট, তাই ব্যর্থতা ধীরে ধীরে হয় না - অংশটি হয় পরিষ্কারভাবে তৈরি হয় বা ভেঙে যায়। বেশ কিছু প্রক্রিয়া এটিকে আরও খারাপ করে তোলে: T6 মাইক্রোস্ট্রাকচারের কাজ-দ্রুত শক্ত হয়, তাই বিতরণের পরিবর্তে স্থানীয়করণে চাপ দিন; মোটা উপাদান কণা ফাটল সূচনা সাইট হিসাবে কাজ করে; এবং মোটা প্লেটে অংশটি খাদ নির্বিশেষে একটি ছোট ব্যাসার্ধে বাঁকতে পারে না।

খাদ এবং টেম্পার দ্বারা আচরণ গঠন

নীচের সারণীটি বিকল্পগুলির গঠন বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যা সাধারণত বিবেচনা করা হয় যখন একটি নকশা একটি মোড়ের জন্য আহ্বান করে।

ASTM B209/B209M বা ASTM B221-এ তালিকাভুক্ত টেম্পারগুলির জন্য ন্যূনতম মানগুলি অবশ্যই পণ্যের মান এবং প্রকৃত লটের জন্য মিল সার্টিফিকেট থেকে নেওয়া উচিত; এখানে পরিসংখ্যান শুধুমাত্র নির্বাচন কাজের জন্য সাধারণ প্রকাশিত মান। দ্রষ্টব্য যে 5052-H32-এর 6061-T4-এর তুলনায় উচ্চ ফলন শক্তি রয়েছে যদিও অনেক বেশি গঠনযোগ্য থাকে, যে কারণে এটি তৈরি শীট-ধাতুর কাজকে প্রাধান্য দেয়।

ব্যবহারিক সর্বনিম্ন বাঁক Radii

বেন্ড ব্যাসার্ধ নির্দেশিকা হল একটি একক প্রকাশিত সংখ্যার পরিবর্তে দোকানের অনুশীলন, কারণ অর্জনযোগ্য ব্যাসার্ধ বেধ, শস্যের দিক, টুলিং অবস্থা এবং পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণের অনুমোদিত স্তরের উপর নির্ভর করে। নিম্নোক্ত ব্যাপ্তিগুলি তির্যক দিকের একটি 90 ডিগ্রি বাঁকের জন্য সাধারণ অনুশীলনকে প্রতিফলিত করে, যেখানে T হল উপাদানের বেধ।

6061-T6-এর জন্য, প্রায় 2.5T থেকে 4T-এর নীচের একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ, এবং অনেক ফ্যাব্রিকেটর এটিকে 3T-এর নীচে বাঁকতে অস্বীকার করে। 6061-T4 এর জন্য ব্যবহারিক পরিসর হল প্রায় 1.5T থেকে 2T। 5052-H32 এর জন্য, প্রায় 1.0T থেকে 1.5T। 5052-O এর জন্য, প্রায় 0.5T। 3003-H14 এর জন্য, প্রায় 0.5T থেকে 1T।

চারটি নিয়ম খাদ নির্বিশেষে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। ঘূর্ণায়মান দিক জুড়ে বাঁক, এটি সঙ্গে না. Deburr এবং, যেখানে সম্ভব, বাঁক লাইন পলিশ, কারণ একটি sheared প্রান্ত একটি ক্র্যাক স্টার্টার. ডাই খোলার উপর নির্ভর না করে অঙ্কন ব্যাসার্ধের সাথে মেলে এমন একটি পাঞ্চ নোজ ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন। এবং বাঁক অঞ্চলটিকে গভীর স্ক্র্যাচ এবং স্ট্যাম্পিং চিহ্ন থেকে মুক্ত রাখুন, যা চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে।

ফর্ম-তারপর-বয়স রুট

যখন ডিজাইনের জন্য 6061-T6 এর শক্তির প্রয়োজন হয় এবং বাঁকগুলিরও প্রয়োজন হয়, তখন গৃহীত সমাধানটি নরম অবস্থায় এবং পরবর্তী বয়সে গঠন করা হয়। দুটি রূপ ব্যবহার করা হয়। প্রথমটিতে, ফ্যাব্রিকেটর দ্রবণ তাপ চিকিত্সা করা এবং স্বাভাবিকভাবে বয়সী 6061-T4 উপাদান কিনে, যা ব্যবহারিক সময়ের জন্য স্থিতিশীল এবং গঠনযোগ্য, এটি গঠন করে এবং তারপর কৃত্রিমভাবে এটিকে 8 ঘন্টার জন্য প্রায় 175 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় T6-এ বয়সী করে। দ্বিতীয়টিতে, ফ্যাব্রিকেটর দ্রবণটি ঘরের মধ্যে থাকা উপাদানটিকে চিকিত্সা করে, এটিকে নিভে যাওয়া W অবস্থায় তৈরি করে যখন এটি এখনও নরম থাকে এবং তারপরে T6 এর বয়স হয়। দ্বিতীয় রুটটি সর্বোত্তম গঠনযোগ্যতা দেয় কিন্তু দাবি করে যে গঠনটি নিভানোর পরে একটি ছোট উইন্ডোর মধ্যে ঘটে, সাধারণত ঘন্টার মধ্যে সীমাবদ্ধ, এবং অপারেশনটি বিলম্বিত হলে অংশগুলিকে ফ্রিজে রাখা হয়।

দুটি প্রভাব জন্য অনুমতি দেওয়া আবশ্যক. বার্ধক্যের সময় মাত্রিক পরিবর্তন ছোট কিন্তু পরিমাপযোগ্য, তাই বার্ধক্য চক্রের পরে শক্ত-সহনশীলতার অংশগুলি যাচাই করা উচিত। এবং স্প্রিংব্যাক উচ্চ-শক্তির মেজাজে বড় কারণ শক্তির অনুপাতের জন্য ইলাস্টিক মডুলাস বেশি, তাই টুলিংকে ক্ষতিপূরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং ট্রায়ালের মাধ্যমে যাচাই করা উচিত।

বাঁক যাচাই এবং মান নিয়ন্ত্রণ

বেন্ড গ্রহণযোগ্যতা শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শনের পরিবর্তে একটি পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। ASTM E290 নমনীয়তার জন্য স্ট্যান্ডার্ড বাঁক পরীক্ষা পদ্ধতি বর্ণনা করে এবং ISO 7438 হল সমতুল্য ধাতব পদার্থের বাঁক পদ্ধতি, GB/T 232 তুলনীয় চীনা পরীক্ষা পদ্ধতি হিসাবে। একটি নির্দিষ্ট ম্যান্ড্রেলের চারপাশে 180 ডিগ্রীতে একটি মোড়ানো মোড়ক, যা বাইরের পৃষ্ঠের দুই থেকে তিনগুণ বিবর্ধনে পরিদর্শন করে, এটি হল সাধারণ উত্পাদন পরীক্ষা, এবং অঙ্কনের চেয়ে একটি ব্যাসার্ধ ধাপে একটি প্রথম-নিবন্ধ পরীক্ষা প্রক্রিয়া মার্জিন স্থাপন করে। অ্যানোডাইজড বা পেইন্ট করা অংশগুলির জন্য, ASTM D4145-এর T-বেন্ড পদ্ধতি দ্বারা আবরণের নমনীয়তা আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা হয়, কারণ একটি আবরণ ব্যর্থ হতে পারে যখন সাবস্ট্রেটটি ভাল থাকে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

Q:6061-T6 ক্র্যাক ছাড়া বাঁকানো যাবে?
উত্তর: শুধুমাত্র একটি উদার ভিতরের ব্যাসার্ধের সাথে, সাধারণত 2.5T থেকে 4T বা তার বেশি, এবং বেন্ড লাইনটি ঘূর্ণায়মান দিকের ট্রান্সভার্স সহ। অনেক ফ্যাব্রিকেটর 6061-T6 মোটেও বাঁকতে অস্বীকার করে এবং পরিবর্তে আরও গঠনযোগ্য খাদ নির্দিষ্ট করে।

Q:বাঁকানোর জন্য 6061-T6 এর পরিবর্তে কোন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করা উচিত?
A: 5052-সাধারণ শীট-ধাতুর কাজের জন্য H32, কারণ এটি ভাল নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের সাথে দরকারী শক্তিকে একত্রিত করে, অথবা হালকাভাবে লোড করা অংশগুলির জন্য 3003-H14। টিউব নমনের জন্য, 6063-T5 একটি সাধারণ পছন্দ।

Q:6061 বাঁকানো এবং তারপর T6 বয়সী হতে পারে?
উঃ হ্যাঁ। এটি আদর্শ অনুশীলন: টি 4 কন্ডিশনে অংশটি তৈরি করুন, বা ডাব্লু কন্ডিশনে নিভে যাওয়ার পরপরই, তারপর বয়স প্রায় 175 সেন্টিগ্রেডে 8 ঘন্টার জন্য T6 শক্তিতে পৌঁছান। বার্ধক্যের সময় ছোট মাত্রিক পরিবর্তনের অনুমতি দিন।

Q:কেন 6061-T6 বিকৃত করার পরিবর্তে ক্র্যাক করে?
উত্তর: পিক বার্ধক্য প্রায় 276 MPa পর্যন্ত ফলন শক্তি বাড়ায় যখন উপলব্ধ প্রসারণকে প্রায় 10 থেকে 12 শতাংশে কমিয়ে দেয়। বাঁকানো উপাদানটি আঁটসাঁট ব্যাসার্ধে শোষণ করতে পারে তার চেয়ে বেশি চাপের দাবি করে, তাই এটি ক্রমান্বয়ে ফলন না করে ভেঙে যায়।

Q:কিভাবে উৎপাদনে বাঁকের গুণমান যাচাই করা হয়?
উত্তর: ASTM E290 বা ISO 7438-এ মোড়ানো মোড়ক পরীক্ষার মাধ্যমে, সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ম্যান্ড্রেলের চারপাশে 180 ডিগ্রীতে, প্লাস প্রসেস মার্জিন স্থাপনের জন্য প্রথম প্রবন্ধে একটি কঠোর-ব্যাসার্ধ ট্রায়াল।

Q:উপাদান বেধ নমনতা প্রভাবিত করে?
উঃ হ্যাঁ। একই ভিতরের ব্যাসার্ধ থেকে পুরুত্বের অনুপাতের জন্য, মোটা উপাদান একইভাবে আচরণ করে, কিন্তু পুরু প্লেটে একটি ছোট পরম ব্যাসার্ধ অর্জনের জন্য অনেক বড় টুলিং শক্তির প্রয়োজন হয় এবং শুধুমাত্র খাদ দ্বারা নয়, ব্যাসার্ধ থেকে পুরুত্বের অনুপাত দ্বারা সীমাবদ্ধ।