কিভাবে কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়াম স্কোয়ার টিউবগুলির উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায় এবং তাদের খরচ কমানো যায় অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা বিষয় হয়ে উঠেছে। ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনিয়াম স্কয়ার টিউব প্রেসিং ছাঁচের কাঠামোগত নকশা এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিং মূলত অভিজ্ঞতা এবং সাদৃশ্যের উপর নির্ভর করে। এটি যোগ্য পণ্য উত্পাদন করতে একাধিক ছাঁচ পরীক্ষা এবং ছাঁচ পরিবর্তনের প্রয়োজন, যা উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করে এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল শিল্পের বিকাশকে সীমাবদ্ধ করে। CAD/CAM/CAE প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে এবং প্লাস্টিক গঠন তত্ত্ব এবং সসীম উপাদান তত্ত্বের ক্রমাগত বিকাশের সাথে, সংখ্যাসূচক সিমুলেশন প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হয় যাতে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়া এবং এক্সট্রুশন ডাই স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করা হয়। গবেষণা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল শিল্পের বিকাশের প্রবণতা হয়ে উঠেছে। এই নিবন্ধটি প্রথমে ছাঁচের মূল কাঠামো এবং নকশার নীতিগুলি প্রবর্তন করে, নির্বিচারে ল্যাগ্রাঞ্জিয়ান অয়লার পদ্ধতির মৌলিক নীতি এবং সমীকরণগুলি নিয়ে আলোচনা করে এবং স্বেচ্ছাচারী পদ্ধতিকে গ্রহণ করার জন্য একটি ফাঁপা ডবল-প্রাচীরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম বর্গাকার নলকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে।
ল্যাগ্রাঞ্জিয়ান অয়লার পদ্ধতি। HyperXtrude সসীম উপাদান সিমুলেশন সফ্টওয়্যার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি সংখ্যাসূচক স্থির-স্থিতি সিমুলেশন সঞ্চালিত করেছে, ছাঁচে ধাতুর প্রবাহ এবং বিতরণ প্রাপ্ত করেছে এবং এক্সট্রুড প্রোফাইলের বিকৃতির প্রবণতা পূর্বাভাস দিয়েছে। সফ্টওয়্যার সিমুলেশন ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করার জন্য সিমুলেশন ফলাফলগুলি পরীক্ষার ছাঁচের ফলাফলের সাথে তুলনা করা হয়েছিল। দ্বিতীয়ত, সমতল ডাইভারশন ছাঁচকে গবেষণার বস্তু হিসাবে গ্রহণ করে, এর গঠন অপ্টিমাইজ করার ভিত্তিতে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর বিভিন্ন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতির প্রভাব বিশ্লেষণ করা হয়, যা প্রকৃত উৎপাদনে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির গঠনের জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদান করে। সিমুলেশন ফলাফল বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, প্লেন স্প্লিটার কম্বিনেশন ছাঁচের কাঠামো অপ্টিমাইজ করা হয়েছিল এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ, ছাঁচের বিকৃতি এবং চাপের উপর ওয়েল্ডিং চেম্বারের গভীরতা এবং স্প্লিটার ব্রিজের প্রস্থের প্রভাবগুলি ছিল। আলোচনা করা
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর ছাঁচের কাঠামোর প্রভাবের আলোচনার উপর ভিত্তি করে, এই নিবন্ধটি শেষ পর্যন্ত ছাঁচের চাপ বিশ্লেষণের ফলাফলগুলিকে প্রকৃত উৎপাদনে ছাঁচ ক্র্যাকিং এবং ব্যর্থতার অবস্থার সাথে তুলনা করে, দেখায় যে ছাঁচের শরীরে চাপের ঘনত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ছাঁচ ক্র্যাক এবং তারপর ব্যর্থ. এই ভিত্তিতে, বৃত্তাকার অ্যালুমিনিয়াম বর্গাকার টিউবের সমতল স্প্লিটার সংমিশ্রণ ছাঁচকে গবেষণার বস্তু হিসাবে নির্বাচিত করা হয় এবং উপরের ছাঁচের বেধের চারটি ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতি, স্প্লিটার ব্রিজের প্রস্থ, স্প্লিটার ব্রিজের কোণ এবং গভীরতা। ঢালাই চেম্বারের নকশা ভেরিয়েবল হিসাবে নির্বাচিত হয়. অপ্টিমাইজেশন লক্ষ্য হিসাবে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের সর্বাধিক সমতুল্য চাপ গ্রহণ করে, একটি প্রশিক্ষণ নমুনা স্থাপনের জন্য একটি অর্থোগোনাল পরীক্ষার টেবিল ব্যবহার করা হয়েছিল। GABP কৃত্রিম নিউরাল নেটওয়ার্কটি ডিজাইন ভেরিয়েবল এবং অপ্টিমাইজেশান লক্ষ্যের মধ্যে একটি প্রতিক্রিয়া পূর্বাভাস মডেল স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, সিমুলেটেড অ্যানিলিং জেনেটিক্সের সাথে মিলিত। অ্যালগরিদম মডেলটিতে ননলাইনার গ্লোবাল অপ্টিমাইজেশান সঞ্চালন করে। পুনরাবৃত্তিমূলক অপ্টিমাইজেশানের পরে প্রাপ্ত প্যারামিটার সংমিশ্রণটি পুনরায় মডেল করা হয়েছিল এবং সংখ্যাগতভাবে সিমুলেট করা হয়েছিল।
নমুনা ডেটার সর্বোত্তম মানের সাথে তুলনা করে, ছাঁচের সর্বাধিক সমতুল্য চাপ 15% হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়েছে এবং প্রোফাইলের আউটলেট উন্নত হয়েছে। বেগ বিতরণ আরও অভিন্ন এবং প্রোফাইলের বিকৃতি হ্রাস করা হয়েছে, যা এক্সট্রুশন ডাইয়ের কাঠামোগত পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য নতুন ধারণা সরবরাহ করে।
